From pasture to table
爵士牛排于创办之初，通过走访世界多家知名牧场，在众多牛肉品类中，锁定选用新西兰的谷饲安格斯牛，并与合作牧场签订长期合作协议，在保证原材料天然优质的同时，也将健康纯粹作为保证爵士发展的第一环节。
每一块来自海外产地的原品肉运送到工厂时，都需要经过严格的入厂检疫检测，从源头把控食材品质。检验项目主要有动物传染病检疫、进口清关证明、分销渠道等多重检验检查等方面工作，从而确保原材料安全。
员工进入车间前的个人卫生和工作服的管控已达到出口企业的技术标准。车间内每两个小时卫生员对车间人员刷一次毛发。车间人员的手部采用75%浓度的酒精进行消毒。车间内每立方米的平均微生物菌落总数达到100个以内, 而GMP药厂的国家标准是1000个左右。
经过检疫检测入厂的食材，接下来要进行的是切割的过程，在此环节的要求苛刻，拒绝使用机器，全程采用人手条件，只有细致入微的手工切割才能最大程度保证食材不经二次污染。
对于牛肉的腌制，最为复杂。为保证流向店面的各批次稳定性，爵士牛排把控每一块牛排的入味腌制和调味料选配环节，完全标准化作业。独创的JHC手工腌制技术，可较好地保存食材本身的营养成分，减少营养的流失，保证新鲜口感。
爵士牛排引进大型组合包装机，严格执行标准化作业流程，使产品的包装过程得到更有效的配合，最大限度地解放了劳动力，避免了二次污染。全自动完成计量、计数、制袋、真空、封合、日期打印等操作。
对于生鲜肉类产品的特殊性，仓库的存储是个关键的一步，爵士牛排的自有工厂使用的现代化仓库，恒温存储，对温度及湿度严格要求，有效避免了因存储不当出现的产品问题，保证了产品质量的始终如一。
爵士牛排原材料的销售呈现出销售地与生产地的异地、分拨距离长和销售量大等特点，爵士牛排为了尽快将原材料运往加盟店或销售地，占领销售市场，提高产品的使用价值，就必须进行合理的运输决策。
